近日，武塔公司首次將智能檢測系統(tǒng)應用于輸電鐵塔構(gòu)件制孔作業(yè)中，通過在構(gòu)件制孔自動線上搭建機器視覺硬件設(shè)備以及相應的配套軟件，“實時”傳輸檢測有關(guān)數(shù)據(jù)與圖像，實施在線智能檢測和診斷，為產(chǎn)品加工質(zhì)量保駕護航，助力實現(xiàn)“智能檢測”。

圖為裝備公司副總經(jīng)理胡林波、武塔公司總經(jīng)理夏金華察看智能檢測設(shè)備

近年來，隨著客戶對輸電鐵塔構(gòu)件品質(zhì)的不斷提高，且鐵塔構(gòu)件加工生產(chǎn)中的制孔加工量非常大，為確保制孔的加工尺寸、位置、數(shù)量等，生產(chǎn)中需要安排專業(yè)質(zhì)檢人員進行質(zhì)量檢測，但目前所采用的人工抽檢方式受現(xiàn)場客觀條件和個人主觀因素的影響，檢測過程中容易出現(xiàn)誤判或漏檢，且穩(wěn)定性差、勞動強度大、效率低、人工成本高，不利于實現(xiàn)構(gòu)件檢測自動化。通過對制孔過程信息進行采集和分析，可以實現(xiàn)在線檢測、缺陷預警和診斷。

 該系統(tǒng)可實現(xiàn)在工作狀態(tài)下，實時、快速在線檢測鐵塔構(gòu)件制孔的關(guān)鍵尺寸、數(shù)量等，并將檢測數(shù)據(jù)與“標準”數(shù)據(jù)進行對比、判別，及時報警缺陷，保證檢測精度、效率。據(jù)初步統(tǒng)計，該在線檢測系統(tǒng)可滿足鐵塔制造有關(guān)標準要求，同時相對于傳統(tǒng)人工檢測方式而言，其檢測精度可提高10%及以上，可降低因缺陷返工或處理等成本約25萬元/年。

武塔公司將不斷加大智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型力度，契合“新基建”與新廠建設(shè)，穩(wěn)步推進“兩化融合”，推進在線檢測系統(tǒng)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)、國家電網(wǎng)電工裝備智慧物聯(lián)平臺的有效融合，引領(lǐng)鐵塔檢測技術(shù)向智能化、可視化、高精度發(fā)展，提高生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率和聯(lián)網(wǎng)率以及關(guān)鍵工序數(shù)控化與智造水平，促進企業(yè)提質(zhì)增效，提升核心競爭力，為構(gòu)建智能化工廠打下堅實基礎(chǔ)。

 供稿：科技中心

稿件來源：